如今，工業(yè)制造領域種類繁多，生產制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么?

　　1、廢氣處理法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械，從而達到廢氣治理效果。

　　優(yōu)點：對霧狀膠煙治理效率高，無技術要求，操作簡單。

　　缺點：不能有效去除有機物，風阻大。

　　2、廢氣處理燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

　　優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。

　　缺點：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

　　3、廢氣處理吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

　　優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

　　缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

　　4、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

　　優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

　　缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

　　5、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

　　優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1——1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

　　缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

　　6、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　優(yōu)點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

　　缺點：系統(tǒng)風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。

　　以上就是關于廢氣處理工藝的優(yōu)缺點就介紹到這，目前廢氣處理的控制技術需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對技術裝備進行評價。在一些發(fā)達，如美國和加拿大，針對廢氣處理的法規(guī)大多屬公害法類的州或省級，以及地方法規(guī)，而沒有聯邦一級的統(tǒng)一法規(guī)。在實施方面也是本著因地制宜的原則，選用適合于本地區(qū)和本現場的具體情況的控制方案和技術設備。